پکینگ برج خنک کننده

۰ بازديد
پکینگ برج خنک  کننده در مورد استفاده از صنایع و سیستم  های تهویه و خنک  سازی مورد استفاده قرار می  گیرد. وظیفه اصلی آن فراهم کردن بستری مناسب برای تبادل حرارت و جرم بین جریان آب گرم و جریان هوای خنک است. به همین دلیل، در هر کاربردی که نیاز به خنک  سازی آب یا سیال وجود داشته باشد، از پکینگ استفاده می  شود.
پکینگ برج خنک کننده یکی از اجزای کلیدی در ساختار داخلی برج  های خنک  کننده است که نقش بسیار مهمی در افزایش بازدهی خنک  سازی ایفا می  کند. این قطعه در واقع یک بستر پرکن (یا سطح تبادل حرارت) است که در میان آب گرم و هوای خنک جریان  یافته در برج، سطح کنتراست عمیق  تری ایجاد می  کند تا فرآیند تبخیر و تعویض حرارتی با بیشترین کارایی انجام شود.
در برج خنک کننده، آب از بالا وارد شده و روی پکینگ ها پاشیده می شود. پکینگ  ها باعث می  شوند که آب به  صورت لایه  ای، قطره  ای یا فیلمی روی سطحشان حرکت کند. همزمان، هوا از پایین یا از طرفین وارد برج می  شود و با عبور از میان سطح پکینگ، با آب پیدا می  کند.
در این تماس، بخشی از تبخیر و گرمای نهان تبخیر را حفظ می  کند و در نتیجه، کاهش آب می  یابد. هر چه سطح تماس بین آب و هوا باشد، تبخیر کنترل و راندمان خنک  سازی بالاتر خواهد بود. پکینگ دقیقاً همین وظیفه را دارد؛ یعنی افزایش سطح تماس بین آب و هوا و افزایش زمان اقامت آب در مسیر جریان هوا.
پکینگ  ها معمولاً از جنس  های مقاوم در برابر خوردگی و دمایی مانند PVC، PP یا چوب طراحی می  شوند و در اشکال هندسی متنوعی تولید می  گردند تا با انواع برج  ها سازگار باشند. این طرح ظاهری ساده دارد، اما آن را از نظر هیدرولیکی و ترمودینامیکی بسیار دقیق بوده و بر عملکرد کلی برج تأثیر مستقیم دارد.
در نتیجه، می  توان گفت پکینگ برج خنک  کننده یک سیستم مهندسی شده برای بازده تبادل حرارتی میان آب و هواست که نقش آن را در عملکرد پایدار و بهینه برج خنک  کننده غیرقابل  انکار است.
در ادامه، مهم  ترین استفاده از پکینگ برج خنک  کننده را به  تفصیل بررسی می  کنیم:

-افزایش سطح انرژی حرارتی

ساختار هندسی پکینگ  ها به  گونه  ای طراحی می  شوند که سطح تماس بین آب و هوا به شما برسد. این افزایش سطح تبادل، راندمان برج خنک  کننده را در کمتر شدن آب به  شدت بهبود می  دهد.

-مدت زمان تماس (زمان ماند) سیال  ها

پکینگ باعث می  شود جریان آب در برج به  صورت کند و کنترل  شده  تری حرکت کند. این افزایش زمان ماندگاری به معنی بیشتر برای تبادل حرارت و تبخیر است که مستقیماً باعث عملکرد بهتر برج می  شود.

-کاهش حجم و حجم برج خنک کننده

به  دلیل بهره  وری بالاتر از پکینگ  ها، می  توان در برخی موارد با حجم یا اندازه کوچکتر، عملکردی حتی نسبت به برج  های بزرگ  تر بدون پکینگ به دست آورد. این موضوع در پروژه  های با محدودیت  های بسیار مهم است.

-مصرف انرژی سیستمهای جانبی

با افزایش بهره  وری خنک  سازی، نیاز به کارکرد بیشتر فن  ها یا پمپ  ها کاهش می  یابد. این موضوع می  تواند در بلندمدت به مصرف انرژی در مصرف برق و انرژی  های مصرفی منجر شود.

- امکان استفاده مجدد و تعویض پذیری آسان

بسیاری از پکینگ  های مدرن به  صورت ماژولار طراحی می  شوند و به  راحتی قابل تعویض، تعمیر یا شست  وشو هستند. این ویژگی تعمیر و نگهداری سیستم را ساده تر می کند و طول عمر برج را افزایش می دهد.

-مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی

پکینگ  هایی که از مواد پلی  پروپیلن (PP)، پلی  وین کلراید (PVC) یا سایر پلیمرهای صنعتی ساخته می  شوند، در برابر خوردگی، رسوب، تابش UV و تغییرات دمایی ثابت و طول عمر بالایی دارند.

-امکان تطبیق با شرایط مختلف عملیاتی

پکینگ ها در انواع طراحی و جنس های مختلف قابل انتخاب. این تنوع سازگاری سیستم با شرایط محیطی مختلف، کیفیت آب، و نوع فرآیند صنعتی را می  سازد.

- بهبود عملکرد برج در دبی  های تغییرات

برخی از انواع پکینگ  ها مانند پکینگ  های اسپلش (Splash) برای شرایطی که نوسانات در دبی جریان آب کیفیت آن وجود دارد، عملکرد پایدار یاتری دارند. این ویژگی به حفظ عملکرد برج در شرایط تغییر کمک می  کند.

- کاهش نیاز به شیمیایی  های تصفیه آب

با انتخاب نوع صحیح پنگ و نگهداری منظم آن، می  توانم تشکیل رسوب و رشد کند که این موضوع مصرف مواد شیمیایی را کمتر و هزینه  های عملیاتی بهینه می  کند.
در ادامه مهم  ترین حوزه  های کاربردی پکینگ برج خنک  کننده شرح داده شده است:

1. نیروگاه  ها (حرارتی، سیکل ترکیبی و هسته  ای)

در نیروگاه  ها به  ویژه واحدهای بخار، مقدار زیادی آب برای خنک  سازی کندانسورها نیاز دارد. پکینگ در برج   خنک  کننده این نیروگاه  ها نقش کلیدی در فرآیند دفع حرارت و خنک  سازی آب برگشتی ایفا می  کند.

2.صنایع پتروشیمی وایش پالگاه  ها

در فرآیندهای شیمیایی و پالایش نفت، آب به عنوان سیال خنک  کننده برای مبدل  های حرارتی و فرآیندی به کار می  رود. پکینگ  ها در برج  های خنک  کننده این مجتمع  ها برای کاهش آب در گردش  ها می  شوند.

3.صنایع فولاد و فلزات سنگین

در کارخانجات ذوب آهن، ریخته گری و نورد، ماشین کاری بسیار بالا است و نیاز به خنک  سازی مستمر وجود دارد. پکینگ برج  های خنک  کن در این صنایع برای بازیافت حرارت و خنک کردن آب خروجی از واحدها نیاز است.

4. کارخانه های تولید سیمان و صنایع معدنی

در این صنایع نیز تجهیزاتی که دارند و برج خنک  کننده با پکینگ، وظیفه خنک  کردن آب مورد استفاده در کولرها و سیستم  های گرد و غبارگیر را برعهده دارد.

5.صنایع غذایی و دارویی

در بسیاری از کارخانه  های تولید مواد غذایی، لبنیات، نوشیدنی و دارو، نیاز به کنترل فرآیند تولید وجود دارد. برج  های خنک  کننده همراه با پکینگ در این واحدها، برای آب خنک  کننده و شرایط کنترل فرآیندی به  کار گرفته می  شوند.

6.سردخانه ها و صنایع برودتی

در سیستم های تبرید صنعتی، پکینگ برج خنک کننده برای کاهش کندانسورهای آبی کاربرد دارند. این امر به  ویژه در سردخانه  ها و واحدهای فرآوری محصولات یخ  زده بسیار رایج است.

7.ساختمان های بزرگ و مجتمع های تجاری

در برج  های تهویه مطبوع (HVAC) مورد استفاده در هتل  ها، بیمارستان  ها، مراکز خرید و ساختمان  های مرتفع، پکینگ نقش حیاتی در برج خنک  کن ایفا می  کند تا آب در گردش در سیستم چیلر کاهش یابد.

8.سیستم های خنک کاری ماشین آلات صنعتی

در واحدهای صنعتی کوچک و بزرگ، پکینگ ها در برج های خنک کننده برای خنک کردن آب مصرفی ماشین آلات تزریقی پلاستیک، دستگاه های CNC و ماشین آلات بسته بندی شده می شوند.
در مجموع، هر کجا که سیستمی به خنک  سازی آب نیاز داشته باشد و فضای کافی برای نصب برج خنک  کننده وجود داشته باشد، از پکینگ برای بهبود عملکرد تبادل حرارتی استفاده می  شود.
پکینگ یا مدیا در برج  های خنک  کننده نقشی کلیدی در افزایش بهره  وری سیستم ایفا می  کند و از آن استفاده می  کند، چندین مجموعه را برای عملکرد کل برج به همراه دارد. این مزایا بیشتر به جنبه  های فنی، اقتصادی و عملیاتی سیستم خنک  کننده مربوط می  شود.
جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با شماره 02188721092 و موبایل 09101717554 تماس بگیرید.


کولینگ تاور

۵ بازديد
در کولینگ تاور کشش مکانیکی ،فن ها جایگزین دودکش ها در برج کشش طبیعی می شوند.خصوصیات عمل سرمایش قدری متفاوت است.در شرایط آب وهوایی که رطوبت بسیار پائین است برج کشش طبیعی بطور رضایت بخشی عمل می کنند و در کولینگ تاور کشش مکانیکی بسیار اقتصادی تر خواهند بود. برای واحدهای کوچک چند سلولی بدون شک کولینگ تاور کشش مکانیکی ارزانتر از برج کشش طبیعی است ، اما در مورد واحدهای بزرگ که تمایل به زیاد شدن هزینه های اصلی و اولیه وجود ندارد بکار بردن کولینگ تاور کشش مکانیکی هزینه توان مورد نیاز بادبزن می بایست مورد بررسی قرار گیرد.
کار و وظیفه اصلی دودکش خنک کننده افزایش سطح جانبی بین آب گرم و هوای سرد است که این عمل بوسیله پاشیدن قطرات ریز آب در آکنه های نوع splash یا بوسیله فراهم کردن سطح بزرگی از آب بصورت یک لایه متحرک در آکنه های نوع film صورت می گیرد.همچنین مقطع هیپربولیکی استحکام بیشتری را داراست و در مقایسه با شکلهای دیگر مقاومت بیشتری در برابر جریان باد ایجاد می کند.
این نوع از کولینگ تاور از پروانه یا فن جهت جریان هوا استفاده نمی کنند می بایست عاملی برای ایجاد جریان هوا وجود داشته باشد.این عامل بصورت فشار توسط اختلاف دانسیته های هوای سرد خارج و هوای گرم و مرطوب داخل ایجاد می گردد.شکل خاص هذلولی مانند دودکش این نوع برجها به جریان یافتن بهتر هوا کمک می کند. آب توسط پمپ به دانه های آبفشان که در بالای شبکه ای از چوب قرمز قرار گرفته است وارد شده و ضمن پائین آمدن از روی شبکه های چوب مجددا ًقطرات جدیدی تشکیل می گردد.
سپس این قطرات جدید برروی آکنه ها ریخته و این عمل تا پائین برج ادامه می یابد. در اینجا انتقال حرارت بین هوای سرد ورودی از انتهای برج و قطرات آب سرازیرشده صورت گرفته، در نتیجه از حرارت بخاطر گرادیان بین هوا وآب پروسس از آب طرف هوا منتقل میگردد.همچنین اختلاف فشار بخار آب اشباع شده در سطح قطرات با بخارآب در هوایی که در جهت مخالف آب جریان دارد به تبادل حرارتی کمک می کند.
پس بطور اساسی به مواد کمتری برای ساخت این بدنه ها احتیاج است و می توان ضخامت این دودکش ها را در قسمت میانی به ۶-۷ اینچ رساند. کولینگ تاور با کشش طبیعی ممکن است از نوع جریان متقابل (جهت حرکت هوا و قطرات مخالف یکدیگر) و یا از نوع جریان متقاطع (جهت حرکت هوا و قطرات عمود بر یکدیگر) باشند. در برجهای جریان متقابل آکنه ها بصورت یک سطح وسیع گسترده شده اند و در نتیجه دارای ارتفاع کمی هستند. در برجهای جریان متقاطع آکنه ها بر روی حلقه ای که در خارج از برج قرار دارد سوار شده اند.انتخاب بین انواع مختلف از کولینگ تاور به عوامل زیادی بستگی دارد که مهمترین عوامل شرایط اقلیمی، اقتصادی و آب و هوایی می باشد.

انواع کولینگ تاور با کشش مکانیکی هوا:
در کولینگ تاور با کشش مکانیکی ،هوا بوسیله یک یا چند باد بزن که بطور مکانیکی عمل می نمایند بحرکت در می آید. بطوریکه در ژنراتورهای بخار ،باد بزنها که از نوع کشش اجباری هستند در سطح زیرین جهت راندن هوا بداخل برج نصب شده اند.از لحاظ تئوری این نوع برج ترجیح داده می شود ،زیرا فن با هوای خنک کننده کار می کنند و بدین جهت نیروی کمتری را تلف می کنند. بهر حال آزمایش و کار با این نوع فن ها دارای بعضی نقطه ضعف ها است که از آنجمله می توان به موارد ذیل اشاره کرد : پخش وتوزیع هوا ، نشت وتراوش ،برگشت هوای خروجی مرطوب و داغ به برج و جمع شدن شبنم و سرماریزه در ضمن کار در زمستان.
یکی از اشکالات کاربرد کولینگ تاور کشش مکانیکی تخلیه ذرات پخش شده از برج در ارتفاع کم می باشد که ممکن است این ذرات بداخل ورودی های هوا کشیده شوند. این برگشت مجدد ذرات می تواند سبب نزول ذرات و بدی عملکرد مجموعه بزرگی از تجهیزات سلولهای برجهای کشش مکانیکی گردد.بعلاوه اگر ذرات بطرف زمین کشیده شوند ممکن است اطراف برج مه آلود شود.
 
از مزایای اصلی این نوع کولینگ تاور  می توان موارد زیر را نام برد :
1- اطمینان از بجریان انداختن هوای مورد نیاز به هر میزان و در شرایط اقلیمی و آب و هوائی
2- استفاده از پمپهای با فشار کم
3- اشغال فضای کمتر جهت بهره برداری از این نوع دستگاههای مبرد
4- تنظیم دقیق دمای آب
5- سرمایه اولیه کم و هزینه ساخت ناچیز
از معایب این نوع برجها می توان به موارد زیر اشاره کرد :
1- قدرت زیاد باد بزنها مستلزم خرج زیادتر است.
2- ایجاد سروصدا و لرزشهای فراوان حاصل از گردش پروانه ها
3- خسارات ناشی از خرابی فن ها و فساد الوار
 
انواع کولینگ تاور از نظر شکل ظاهری:
1-کولینگ تاور مکعبی:
کولینگ تاور فایبرگلاس مکعبی علاوه بر شکل هندسی چهار وجهی بدنه ای از جنس فایبر گلاس دارد برج مکعبی می تواند هم از نوع جریان متقاطع و هم از نوع جریان مخالف باشد. این نوع کولینگ تاور به دلیل سادگی طراحی و اجرا دارای طرف داران زیادی در بازار می باشد و همچنین تمامی اجزا بدنه کولینگ تاور  از جنس فایبرگلاس می باشد که دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. این نوع  از برج های خنک کننده از سایز های کوچک تا تناژ های بالا قابل استفاده است
 2- کولینگ تاور مخروطی:
کولینگ تاور فایبرگلاس مخروطی علاوه بر شکل هندسی بدنه ای از جنس فایبر گلاس دارد شکل طراحی این نوع برج موجب می شود ۳۰% بازدهی خنک سازی این دستگاه با مکش طبیعی متقابل آب و هوا صورت پذیرد. این امر موجب می گرد تا مصرف انرژی تا اندازۀ قابل توجهی کاهش یابد.و همچنین تمامی اجزا بدنه کولینگ تاور  از جنس فایبرگلاس می باشد که دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. این نوع  از برج های خنک کننده از سایز های کوچک تا تناژ های بالا قابل استفاده است.